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在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

木纹铝型材为您介绍铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

1、对水、大气的污染程度降低，片碱、***及其它液体有溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

2、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；

影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素

1、铝棒质量的重要性

　　对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现大产量。

2、***装备与高素质工人是提高产量的前提

　　对提高挤压产品的产量来说，***的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

  隔热断桥铝型材的隔热保温性能很好，它是由隔热型材结合而成的，传导系数比较低，所以才能更好的保温。这种铝型材现在应用的很广泛，不光是因为有保温效果这一个原因，隔热断桥铝型材厂家来给我们详细介绍一下：

    隔热断桥铝型材具有很好的防火***，它的材质是金属的材质，本身来说是不具备燃烧的特性，但是在断桥铝型材设计的时候，还加入了一些化学物质，所以还具有很好的抗高温的效果，所以长时间的热量，也不会造成断桥铝的融化。